为更好推动武定分公司生产车间全面现场“5S+3S”管理，武定分公司生产车间在原有形成的“5S”现场管理基础上，全力改进提升，打造“8S”现场管理。

制定现场管理责任清单，制作现场管理看板，开展现场可视化看板管理，促使8S活动向“合理化、节约化、习惯化”演变；通过推行属地管理促进员工素养的提高，营造一种“人人参与，妥善管理、物尽其用、节能降耗”的良好氛围，巩固形成“形在现场，神在素养”的现场管理长效机制。

一、“5S+3S”生产现场管理的提升，是生产车间的迫切需要和有力抓手，能更好展示公司及车间形象，提高工作效率和质量，提升员工素养。生产车间制定“短期靠治理，长效看机制，最终目标形成文化”工作目标，按照PDCA的管理步骤实施“周检月评”，促进生产现场管理提升的工作机制。

二、完善《生产现场管理制度》，细化责任清单，制作现场管理看板，明确责任人，监督人，责任区域及管理要求。横向到边、纵向到底，无死角，无盲点，无遗漏。现场管理看板上墙，实施可视化管理，让各岗位人员清楚明白责任区域，应该做什么、怎么做、做到什么标准。

推行“8S”看板管理工作重点是其中的“节约”。通过视觉管理，达到事先预防和消除各种隐患，减少浪费。妥善管理利用资源，不随意丢弃，养成主人翁的节约意识，物尽其用，节能降耗促使成本得到有效管控。

三、培训、宣传、学习、全面执行“8S”。

员工通过“8S”的知识培训宣传，勤学习，多领会，常行为，循序渐进、持之以恒，潜移默化从根本上提升“8S”意识，改变不良习惯，不断规范自己的行为，建立一个良好的“8S”工作风气，从而达到完善自我，提升自我综合素质和“人造环境，环境育人”的目的，使整个生产车间的环境面貌也随之改观。

四、成立绩效考核小组，制定分层级的监督检查及考核标准，实施绩效考核，层层监督，层层考核。生产车间每周组织人员进行现场考核。每月绩效考核小组人员对日常考核和周考核内容进行汇总，并将考核结果与绩效挂钩。

在每季“周检月评”的实施过程中，为达到提升效果，细化规范实施过程，全面提升车间现场管理水平，避免走过场，车间注重抓好关键环节。一是抓好检查组织环节，确保公平执行检查标准，避免随意扣分。二是抓好问题曝光，确保举一反三，以引起各班组的重视和改进。

武定分公司生产车间现场管理通过近期的推行实施，已逐步走向习惯性和常态化，干部员工的责任意识得到强化。生产车间全体员工将共同努力，不断推进现场管理工作，提升管理品质，塑造安全、规范、整洁的武定分公司形象，为公司的稳步发展打下坚实基础。